钛合金:制造与加工

粉末冶金:HDH、雾化、烧结、MIM 与 HIP

从粉末制备到致密化理解成形能力、间隙污染、孔隙和成本之间的联系。

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先记住这三点

  1. 粒度、形貌、内部孔与化学纯度同样重要
  2. 粉末复用次数不是充分的质量指标
  3. 烧结致密度不直接等于疲劳质量
01

粉末是带着历史的原料

HDH 即氢化脱氢,利用氢化后的脆性帮助破碎,再通过脱氢处理制粉;气雾化、等离子路线等则有不同的形貌和内部孔特征。比较粉末时必须给出生产方式、粒度分布和 O/N/H 等含量。

球形通常有利于某些铺粉和送粉过程,但并不保证流动、堆积和熔化都理想。卫星粉、细粉比例、空心粉和表面状态也会影响工艺,单一平均粒径不能描述完整粉末质量。

02

成形和致密化是两个任务

冷压烧结、MIM(金属注射成形)、热压、HIP 等分别以不同方式实现形状与结合。元素混合粉需要考虑成分均匀化,预合金粉需要考虑颗粒间结合和残余孔。

脱脂、气氛、接触材料及热处理都可能引入碳氧污染。高相对密度有助评价致密化,但不能说明孔的最危险位置、形状和界面质量,更不能独自推出疲劳寿命。

03

批次和复用如何管理

记录原粉批号、混粉比例、储存、筛分和暴露过程,复用粉需重新检查化学、粒度、形貌与工艺表现。达到某个复用次数并不意味着一定不合格,次数较少也不证明未污染。

细钛粉具有可燃粉尘风险,具体储运、筛分和灭火要求必须按粉末 SDS、现场设施及适用规定执行。这里提供质量控制思路,不提供脱离设备条件的粉末操作配方。

来源与延伸阅读

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